性能與用途

　　多功能過濾、洗滌、干燥設備(三合一)是在一密閉容器內先后完成攪拌、反應、過濾、清洗、脫液、干燥(并可二次打漿)等工藝過程。具有結構簡單、工藝流程簡化、生產效率高、無交叉污染、物料更換便捷，自動化程度高等特點。同時可大大降低所需潔凈廠房的體積，基礎投資費低。廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業，尤為適合潔凈度要求高，小批量多品種及特大批量的生產場合。該產品完全符合GMP、FDA規范要求。

圖1 注入漿料
圖1:反應釜中的混懸液靠自身的重力或經泵注入到過濾器中，然后在濾液接收裝置中抽真空，濾液接收裝置連接在濾液流出口上。

圖2 濾液吸出，濾餅形成
圖2:濾液通過濾床被抽濾至接收裝置，濾餅逐漸在濾床上形成。

圖3 噴淋洗滌液，重新混懸濾餅料
圖3:當大多數濾液抽出后，濾床上沉積的濾餅可能還含有5%—20% 的溶劑，具體情況與混懸液中同體的性質有關。

圖4 濾餅沉積在濾床上
圖4:首次過濾完成后，如果需要，可噴淋洗滌，啟動攪拌器反向攪拌，使濾餅重新混懸。

圖5 擠壓濾餅
圖5:通過操作攪拌器，還可以輕輕地擠壓濾餅，擠出殘余液體。

圖6 蒸發去除濾餅濕份
圖6:為了盡可能多地脫除濾餅中的殘留液體或溶劑，過濾器可加上夾套，在其中通蒸汽或熱水加熱干燥。在過濾器的頂部和底部同時抽真空，殘留溶劑揮發，通過接收裝置上的的冷凝器濃縮并回收。對有些物料，執行上述流程即可，勿需另配干燥器進行干燥。

圖7 卸料
圖7:最后，經過攪拌器在卸料方向的旋轉和同時的下降運動，攪拌器刮鏟一層一層地順序將濾餅刮出，濾餅可從卸料口自動出料。

圖8
圖8:攪拌器的攪拌槳和刮鏟示意。

紐克多功能過濾系統具備如下優點

系統封閉：此設備是一個全封閉運行的系統，能完全避免生產過程中溶劑對空氣的污染，同時能減少因與毒性物質接觸而導致操作人員中毒事故的發生。

回收完全：物料和溶劑近乎完全回收，避免因物料遺漏和溶劑揮發而引起的浪費，具有很大的經濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。

同時干燥：過濾、清洗和干燥能在同一設備中完成。容器壁可以配備加熱套層，從而能夠進行干燥的操作。

操作連續：能夠使過濾和干燥在一個連續的系統內進行，毋須處理濕濾餅。在過濾器下可以連接一個干燥器，使濕濾餅直接卸入干燥器，干燥后的產品可以機械傳送到稱重、包裝等工段。

節約人力：一個經過簡單培訓的非技術人員即可以完成操作。開、關、自動進料、自動出料都毋須技術人員監控。

清洗徹底：由于此設備具有自動噴淋和重新打漿的功能，濾餅可以得到非常徹底的清洗。并且洗滌液用量較其它類型設備少，可減少排污量和降低廢水處理費用。

清潔生產：此多功能過濾器干燥系統裝配有粉塵捕集器，能完全收集干燥后產生的粉塵，可滿足高潔凈度的生產操作要求。

GXG系列離心機技術參數

型號	筒體直徑(mm)	工作壓力(Mpa)	公稱容積(m3)	過濾面積(㎡)	濾餅高度(mm)
GXG-600	600	-0.1 ~ 0.3	0.2	0.28	150
GXG-800	800	-0.1 ~ 0.3	0.5	0.5	180
GXG-1200	1200	-0.1 ~ 0.3	1.3	1.1	250
GXG-1600	1600	-0.1 ~ 0.3	2.8	2.0	350
GXG-2000	2000	-0.1 ~ 0.3	4.8	3.1	400
GXG-2400	2400	-0.1 ~ 0.3	6.5	4.5	450
GXG-2600	2600	-0.1 ~ 0.3	8.7	5.3	450
GXG-2800	2800	-0.1 ~ 0.3	12	6.0	450
GXG-3000	3000	-0.1 ~ 0.3	13	7	500
GXG-3200	3200	-0.1 ~ 0.3	14.5	8	500