性能與用途
多功能過濾、洗滌、干燥設備(三合一)是在一密閉容器內先后完成攪拌、反應、過濾、清洗、脫液、干燥(并可二次打漿)等工藝過程。具有結構簡單、工藝流程簡化、生產效率高、無交叉污染、物料更換便捷,自動化程度高等特點。同時可大大降低所需潔凈廠房的體積,基礎投資費低。廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業,尤為適合潔凈度要求高,小批量多品種及特大批量的生產場合。該產品完全符合GMP、FDA規范要求。
圖1 注入漿料
圖1:反應釜中的混懸液靠自身的重力或經泵注入到過濾器中,然后在濾液接收裝置中抽真空,濾液接收裝置連接在濾液流出口上。
圖2 濾液吸出,濾餅形成
圖2:濾液通過濾床被抽濾至接收裝置,濾餅逐漸在濾床上形成。
圖3 噴淋洗滌液,重新混懸濾餅料
圖3:當大多數濾液抽出后,濾床上沉積的濾餅可能還含有5%—20% 的溶劑,具體情況與混懸液中同體的性質有關。
圖4 濾餅沉積在濾床上
圖4:首次過濾完成后,如果需要,可噴淋洗滌,啟動攪拌器反向攪拌,使濾餅重新混懸。
圖5 擠壓濾餅
圖5:通過操作攪拌器,還可以輕輕地擠壓濾餅,擠出殘余液體。
圖6 蒸發去除濾餅濕份
圖6:為了盡可能多地脫除濾餅中的殘留液體或溶劑,過濾器可加上夾套,在其中通蒸汽或熱水加熱干燥。在過濾器的頂部和底部同時抽真空,殘留溶劑揮發,通過接收裝置上的的冷凝器濃縮并回收。對有些物料,執行上述流程即可,勿需另配干燥器進行干燥。
圖7 卸料
圖7:最后,經過攪拌器在卸料方向的旋轉和同時的下降運動,攪拌器刮鏟一層一層地順序將濾餅刮出,濾餅可從卸料口自動出料。
圖8
圖8:攪拌器的攪拌槳和刮鏟示意。
紐克多功能過濾系統具備如下優點
系統封閉:此設備是一個全封閉運行的系統,能完全避免生產過程中溶劑對空氣的污染,同時能減少因與毒性物質接觸而導致操作人員中毒事故的發生。
回收完全:物料和溶劑近乎完全回收,避免因物料遺漏和溶劑揮發而引起的浪費,具有很大的經濟效益,特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。
同時干燥:過濾、清洗和干燥能在同一設備中完成。容器壁可以配備加熱套層,從而能夠進行干燥的操作。
操作連續:能夠使過濾和干燥在一個連續的系統內進行,毋須處理濕濾餅。在過濾器下可以連接一個干燥器,使濕濾餅直接卸入干燥器,干燥后的產品可以機械傳送到稱重、包裝等工段。
節約人力:一個經過簡單培訓的非技術人員即可以完成操作。開、關、自動進料、自動出料都毋須技術人員監控。
清洗徹底:由于此設備具有自動噴淋和重新打漿的功能,濾餅可以得到非常徹底的清洗。并且洗滌液用量較其它類型設備少,可減少排污量和降低廢水處理費用。
清潔生產:此多功能過濾器干燥系統裝配有粉塵捕集器,能完全收集干燥后產生的粉塵,可滿足高潔凈度的生產操作要求。
GXG系列離心機技術參數
型號 | 筒體直徑(mm) | 工作壓力(Mpa) | 公稱容積(m3) | 過濾面積(㎡) | 濾餅高度(mm) |
GXG-600 | 600 | -0.1 ~ 0.3 | 0.2 | 0.28 | 150 |
GXG-800 | 800 | -0.1 ~ 0.3 | 0.5 | 0.5 | 180 |
GXG-1200 | 1200 | -0.1 ~ 0.3 | 1.3 | 1.1 | 250 |
GXG-1600 | 1600 | -0.1 ~ 0.3 | 2.8 | 2.0 | 350 |
GXG-2000 | 2000 | -0.1 ~ 0.3 | 4.8 | 3.1 | 400 |
GXG-2400 | 2400 | -0.1 ~ 0.3 | 6.5 | 4.5 | 450 |
GXG-2600 | 2600 | -0.1 ~ 0.3 | 8.7 | 5.3 | 450 |
GXG-2800 | 2800 | -0.1 ~ 0.3 | 12 | 6.0 | 450 |
GXG-3000 | 3000 | -0.1 ~ 0.3 | 13 | 7 | 500 |
GXG-3200 | 3200 | -0.1 ~ 0.3 | 14.5 | 8 | 500 |